材料是人類賴以發展的物質基礎，是社會進步的主要表現之一。硬質合金由難熔金屬的硬質相和粘結金屬通相過粉末冶金工藝制成(chéng)的一種複合材料，以其卓越的性能(néng)廣泛用于現代生産制造業，被(bèi)稱爲“工業的牙齒”，起(qǐ)源于19世界20年代。 

随著(zhe)經濟全球化和科學技術的日益進步，對硬質合金制品的使用要求越來越高。硬質合金行業技術發展也非常迅速，尤其是硬質合金刀具硬質合金刀片。 　

最新硬質合金機夾孔加工刀具，采用了硬質相晶粒分别爲0.2+0.5+0.8μm的混合型高钴(13%)超細晶粒度基體，使刀具基體材料的強度和硬度都(dōu)有較大的提高，配以接近整體型鑽頭強度的機夾刀片幾何結構和夾緊方式以及獨創的鑽尖設計和高性能(néng)的氮化钛與氮鋁化钛納米物理塗層，體現出優秀的切削性能(néng)。

采用了超細晶粒的梯度硬質合金基體，配以氮碳化钛中溫化學塗層和細晶柱狀a-Al2O3化學塗層，表面(miàn)則采用消除表面(miàn)應力的後處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面(miàn)CVD塗層的拉應力表層，使露出表面(miàn)的Al2O3的拉應力下降40%，内層塗層的應力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能(néng)和抗剝落能(néng)力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時還提高了塗層表面(miàn)的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結性。

在硬質合金中添加少量的元素可強化材料的硬質相和粘結相、淨化晶界并顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。超細晶粒硬質合金和納米結構塗層成(chéng)爲主流趨勢。當前，硬質合金刀具技術正向(xiàng)著(zhe)兩個相反的方向(xiàng)發展，一方面(miàn)，通用型材料的适用面(miàn)越來越廣，通用性越來越強。另一方面(miàn)，專用型材料越來越具有針對性，更加适應被(bèi)加工材料和切削條件，從而達到提高切削效率的目的。